• youtube
  • లింక్డ్ఇన్
  • ట్విట్టర్
  • Facebook
సంస్థ

隐藏分类

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - ఎగువ ఇన్‌లెట్ మరియు దిగువ అవుట్‌లెట్‌తో కూడిన ZL-1 మోడల్ స్టీమ్ ఎయిర్ హీటర్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - ఎగువ ఇన్‌లెట్ మరియు దిగువ అవుట్‌లెట్‌తో కూడిన ZL-1 మోడల్ స్టీమ్ ఎయిర్ హీటర్

    ZL-1 ఆవిరి ఎయిర్ వార్మర్ ఆరు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉక్కు మరియు అల్యూమినియంతో చేసిన ఫిన్ ట్యూబ్ + ఎలక్ట్రికల్ ఆవిరి వాల్వ్ + వేస్ట్ వాల్వ్ + హీట్ ఇన్సులేషన్ బాక్స్ + బ్లోవర్ + ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. ఆవిరి ఫిన్ ట్యూబ్ ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది, ఇన్సులేషన్ పెట్టెకు వేడిని విడుదల చేస్తుంది, తాజా లేదా రీసైకిల్ చేసిన గాలిని కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు కలపడం మరియు వేడెక్కడం, మరియు బ్లోయర్లు డీహైడ్రేషన్, డీయుమిడిఫికేషన్ లేదా తాపన ప్రయోజనాల కోసం వేడి గాలిని ఎండబెట్టడం లేదా వేడి చేసే ప్రదేశానికి చేరవేస్తాయి. .

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – 5 లేయర్స్ స్లీవ్‌తో TL-5 మోడల్ పరోక్ష బర్నింగ్ ఫర్నేస్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – 5 లేయర్స్ స్లీవ్‌తో TL-5 మోడల్ పరోక్ష బర్నింగ్ ఫర్నేస్

    TL-5 బర్నింగ్ ఫర్నేస్ 5 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫ్యాన్, ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రేరక, బర్నర్, ఐదు-పొర కేసింగ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ. ఫ్లూ గ్యాస్ ఫర్నేస్‌లో రెండుసార్లు ప్రసరిస్తుంది, తాజా గాలి మూడుసార్లు ప్రసరిస్తుంది. బర్నర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంటను ఉత్పత్తి చేయడానికి సహజ వాయువును మండిస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ ప్రేరకం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడి, ఐదు-పొర కేసింగ్ మరియు దట్టమైన రెక్కల ద్వారా వేడి గాలికి వేడి బదిలీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఫ్లూ గ్యాస్ దాని ఉష్ణోగ్రత 150℃కి పడిపోయినప్పుడు యూనిట్ నుండి బహిష్కరించబడుతుంది. వేడిచేసిన తాజా గాలి ఫ్యాన్ ద్వారా కేసింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. తదనంతరం, తాపన ప్రక్రియ తర్వాత, గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియమించబడిన స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు వేడి గాలి అవుట్లెట్ ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-3 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్‌తో దిగువ ఇన్‌లెట్ మరియు ఎగువ అవుట్‌లెట్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-3 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్‌తో దిగువ ఇన్‌లెట్ మరియు ఎగువ అవుట్‌లెట్

    TL-3 మోడల్ డైరెక్ట్ దహన హీటర్ 6 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: సహజ వాయువు బర్నర్ + అంతర్గత రిజర్వాయర్ + రక్షణ కేసింగ్ + బ్లోవర్ + తాజా గాలి వాల్వ్ + నిర్వహణ సెటప్. ఎడమ మరియు కుడి ఎండబెట్టడం ప్రాంతంలో గాలి ప్రవాహానికి మద్దతుగా ఇది స్పష్టంగా రూపొందించబడింది. ఉదాహరణకు, 100,000 కిలో కేలరీల మోడల్ డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో 6 బ్లోయర్‌లు ఉన్నాయి, మూడు ఎడమ వైపున మరియు మూడు కుడి వైపున ఉన్నాయి. ఎడమ వైపున ఉన్న మూడు బ్లోయర్‌లు సవ్యదిశలో తిరుగుతున్నప్పుడు, కుడి వైపున ఉన్న మూడు అపసవ్య దిశలో వరుసగా తిరుగుతూ, ఒక చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఎడమ మరియు కుడి భుజాలు పరస్పరం మార్చుకోగలిగే గాలి అవుట్‌లెట్‌లుగా పనిచేస్తాయి, సహజ వాయువు యొక్క పూర్తి దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మొత్తం వేడిని బహిష్కరిస్తుంది. ఎండబెట్టే ప్రదేశంలో డీయుమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్‌తో కలిసి స్వచ్ఛమైన గాలిని అందించడానికి ఇది ఎలక్ట్రికల్ ఫ్రెష్ ఎయిర్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-4 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్ విత్ 3 లేయర్స్ స్లీవ్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-4 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్ విత్ 3 లేయర్స్ స్లీవ్

    TL-4 బర్నింగ్ ఫర్నేస్ మూడు పొరల సిలిండర్‌లతో రూపొందించబడింది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంటను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూర్తిగా కాల్చిన సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ అనువర్తనాలకు అవసరమైన వేడి గాలిని సృష్టించడానికి ఈ మంటను స్వచ్ఛమైన గాలితో కలుపుతారు. ఫర్నేస్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సింగిల్-స్టేజ్ ఫైర్, టూ-స్టేజ్ ఫైర్, లేదా మాడ్యులేటింగ్ బర్నర్ ఆప్షన్‌లను క్లీన్ అవుట్‌పుట్ వేడి గాలిని నిర్ధారించడానికి, విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల కోసం ఎండబెట్టడం మరియు నిర్జలీకరణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

    బాహ్య తాజా గాలి ప్రతికూల ఒత్తిడితో కొలిమి శరీరంలోకి ప్రవహిస్తుంది, మధ్య సిలిండర్ మరియు లోపలి ట్యాంక్‌ను వరుసగా చల్లబరచడానికి రెండు దశల గుండా వెళుతుంది, ఆపై మిక్సింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది పూర్తిగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మంటతో కలిసి ఉంటుంది. అప్పుడు మిశ్రమ గాలి కొలిమి శరీరం నుండి సంగ్రహించబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం గదిలోకి మళ్ళించబడుతుంది.

    ఉష్ణోగ్రత సెట్ సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు ప్రధాన బర్నర్ ఆపరేషన్ను నిలిపివేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయక బర్నర్ తీసుకుంటుంది. ఉష్ణోగ్రత సెట్ దిగువ పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉంటే, ప్రధాన బర్నర్ మళ్లీ మండుతుంది. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ కావలసిన అప్లికేషన్‌ల కోసం సమర్థవంతమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-1 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్‌తో ఎగువ ఇన్‌లెట్ మరియు దిగువ అవుట్‌లెట్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-1 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్‌తో ఎగువ ఇన్‌లెట్ మరియు దిగువ అవుట్‌లెట్

    TL-1 దహన పరికరాలు 5 అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: సహజ వాయువు ఇగ్నైటర్ + పరివేష్టిత కంటైనర్ + రక్షణ కేసు + వెంటిలేటర్ + నిర్వహణ యంత్రాంగం. ఇగ్నైటర్ థర్మల్లీ రెసిస్టెంట్ మూసివున్న కంటైనర్‌లో వేడి-జ్వాల పోస్ట్ క్షుణ్ణంగా దహనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తాజా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ జ్వాల చల్లబడిన లేదా పునర్వినియోగపరచబడిన గాలితో మిళితం అవుతుంది. డ్రైయర్లు లేదా సౌకర్యాలకు వేడిని అందించడానికి ఫ్యాన్ యొక్క శక్తి గాలిని విడుదల చేస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-2 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్ విత్ లెఫ్ట్-రైట్ సర్క్యులేషన్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – TL-2 మోడల్ డైరెక్ట్ బర్నింగ్ ఫర్నేస్ విత్ లెఫ్ట్-రైట్ సర్క్యులేషన్

    TL-2 దహన కొలిమి 8 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: సహజ వాయువు ఇగ్నైటర్ + అంతర్గత రిజర్వాయర్ + ఇన్సులేటింగ్ కంటైనర్ + బ్లోవర్ + తాజా గాలి వాల్వ్ + వేస్ట్ హీట్ రికవరీ పరికరం + డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ బ్లోవర్ + రెగ్యులేటర్ సిస్టమ్. ఇది క్రిందికి గాలి ప్రవాహాన్ని ఎండబెట్టే గదులు/తాపన ప్రదేశాలకు మద్దతుగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. అంతర్గత రిజర్వాయర్ లోపల సహజ వాయువు యొక్క పూర్తి దహన తర్వాత, అది రీసైకిల్ లేదా తాజా గాలితో కలిసిపోతుంది మరియు బ్లోవర్ ప్రభావంతో, అది ఎగువ అవుట్లెట్ నుండి ఎండబెట్టడం గది లేదా తాపన ప్రదేశంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. తదనంతరం, చల్లబడిన గాలి ద్వితీయ తాపన మరియు నిరంతర ప్రసరణ కోసం దిగువ గాలి అవుట్లెట్ గుండా వెళుతుంది. ప్రసరించే గాలి యొక్క తేమ ఉద్గార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ బ్లోవర్ మరియు తాజా గాలి వాల్వ్ ఏకకాలంలో ప్రారంభమవుతుంది. బహిష్కరించబడిన తేమ మరియు స్వచ్ఛమైన గాలి వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ పరికరంలో తగిన ఉష్ణ మార్పిడికి లోనవుతాయి, విడుదలైన తేమ మరియు తాజా గాలి, ఇప్పుడు కోలుకున్న వేడితో ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – 5 లేయర్‌లతో మల్టీఫంక్షనల్ మెష్ బెల్ట్ డ్రైయర్, వెడల్పు 2.2మీ మరియు మొత్తం పొడవు 12మీ

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – 5 లేయర్‌లతో మల్టీఫంక్షనల్ మెష్ బెల్ట్ డ్రైయర్, వెడల్పు 2.2మీ మరియు మొత్తం పొడవు 12మీ

    కన్వేయర్ డ్రైయర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే నిరంతర ఎండబెట్టడం ఉపకరణం, వ్యవసాయ ఉత్పత్తులు, వంటకాలు, మందులు మరియు ఫీడ్ పరిశ్రమల ప్రాసెసింగ్‌లో షీట్, రిబ్బన్, ఇటుక, ఫిల్ట్రేట్ బ్లాక్ మరియు గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక తేమతో కూడిన పదార్థాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఉదాహరణకు, కూరగాయలు మరియు సాంప్రదాయ మూలికా ఔషధం, దీని కోసం అధిక ఎండబెట్టడం నిషేధించబడింది. మెకానిజం ఆ తేమతో కూడిన పదార్ధాలతో నిరంతరాయంగా మరియు పరస్పరం సంకర్షణ చెందడానికి వెచ్చని గాలిని ఎండబెట్టే మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, తేమను వెదజల్లడానికి, ఆవిరి చేయడానికి మరియు వేడితో ఆవిరైపోయేలా చేస్తుంది, ఇది త్వరగా ఎండబెట్టడం, అధిక బాష్పీభవన బలం మరియు నిర్జలీకరణం యొక్క అద్భుతమైన నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.

    దీనిని సింగిల్-లేయర్ కన్వేయర్ డ్రైయర్స్ మరియు మల్టీ-లేయర్ కన్వేయర్ డ్రైయర్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు. మూలం బొగ్గు, శక్తి, చమురు, గ్యాస్ లేదా ఆవిరి కావచ్చు. బెల్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నాన్-అంటుకునే పదార్థం, స్టీల్ ప్యానెల్ మరియు స్టీల్ బ్యాండ్‌తో కూడి ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇది విభిన్న పదార్ధాల లక్షణాలకు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, పెటైట్ ఫ్లోర్ స్పేస్ మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యంతో కూడిన మెకానిజంకు కూడా అనుగుణంగా ఉంటుంది. అధిక తేమ, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రతతో ఎండబెట్టడం మరియు మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ఎండబెట్టడం కోసం ప్రత్యేకంగా సరైనది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – ది స్టార్‌లైట్ S సిరీస్ (బయోమాస్ పెల్లెట్ ఎనర్జీ డ్రైయింగ్ రూమ్)

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ – ది స్టార్‌లైట్ S సిరీస్ (బయోమాస్ పెల్లెట్ ఎనర్జీ డ్రైయింగ్ రూమ్)

    స్టార్‌లైట్ అర్రే డ్రైయింగ్ ఛాంబర్ అనేది టాప్-ఆఫ్-ది-లైన్ హాట్-ఎయిర్ కన్వెక్షన్ డ్రైయింగ్ రూమ్, దీనిని మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా హ్యాంగింగ్ ఐటెమ్‌లను ఎండబెట్టడం కోసం అభివృద్ధి చేసింది మరియు దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా అధునాతన గుర్తింపును పొందింది. ఇది దిగువ నుండి పైకి ఉష్ణ ప్రసరణతో కూడిన డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, రీప్రాసెస్ చేయబడిన వేడి గాలి అన్ని వస్తువులను అన్ని దిశలలో ఒకే విధంగా వేడి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది వెంటనే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు వేగంగా నిర్జలీకరణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలు స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు ఇది వేస్ట్ హీట్ రీసైక్లింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఈ సిరీస్ ఒక జాతీయ ఆవిష్కరణ పేటెంట్ మరియు మూడు యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్ సర్టిఫికేట్‌లను పొందింది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - నిరంతర ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - నిరంతర ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్

    రోటరీ డ్రైయర్ దాని స్థిరమైన పనితీరు, విస్తృతమైన అనుకూలత మరియు గణనీయమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం కారణంగా అత్యంత స్థిరపడిన ఎండబెట్టడం యంత్రాలలో ఒకటి, మరియు మైనింగ్, మెటలర్జీ, నిర్మాణ వస్తువులు, రసాయన పరిశ్రమ మరియు వ్యవసాయ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

    స్థూపాకార ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క ముఖ్య భాగం స్వల్పంగా వంపుతిరిగిన రివాల్వింగ్ సిలిండర్. పదార్థాలు సిలిండర్‌లోకి చొరబడినప్పుడు, అవి వెచ్చని గాలితో సమాంతర ప్రవాహం, కౌంటర్‌ఫ్లో లేదా వేడిచేసిన లోపలి గోడతో సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఆపై నిర్జలీకరణానికి గురవుతాయి. నిర్జలీకరణ వస్తువులు ఎదురుగా ఉన్న దిగువ అంత్య భాగం నుండి నిష్క్రమిస్తాయి. నిర్జలీకరణ ప్రక్రియలో, గురుత్వాకర్షణ శక్తి కింద డ్రమ్ యొక్క క్రమంగా భ్రమణ కారణంగా పదార్థాలు శిఖరం నుండి బేస్ వరకు ప్రయాణిస్తాయి. డ్రమ్ లోపల, పదార్ధాలను నిరంతరం ఎగురవేసే మరియు చిలకరించే రేసింగ్ ప్యానెల్లు ఉన్నాయి, తద్వారా ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేస్తుంది మరియు పదార్ధాల ముందుకు కదలికను ప్రోత్సహిస్తుంది. తదనంతరం, హీట్ క్యారియర్ (వెచ్చని గాలి లేదా ఫ్లూ గ్యాస్) పదార్ధాలను నిర్జలీకరణం చేసిన తర్వాత, ప్రవేశించిన శిధిలాలు సుడిగాలి ధూళి కలెక్టర్ ద్వారా పట్టుకుని, ఆపై విడుదల చేయబడతాయి.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - డిఫరెంట్ పవర్ ఎయిర్ ఎనర్జీ హీటర్

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - డిఫరెంట్ పవర్ ఎయిర్ ఎనర్జీ హీటర్

    ఎయిర్ హీట్ డ్రైయర్ రివర్స్ కార్నోట్ సైకిల్ సూత్రాన్ని వర్తింపజేసి, గాలి నుండి వేడిని తీసి గదికి బదిలీ చేస్తుంది, వస్తువులను ఎండబెట్టడంలో సహాయపడటానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది. ఇది ఫిన్డ్ ఆవిరిపోరేటర్ (బాహ్య యూనిట్), కంప్రెసర్, ఫిన్డ్ కండెన్సర్ (అంతర్గత యూనిట్) మరియు విస్తరణ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. శీతలకరణి స్థిరంగా బాష్పీభవనాన్ని అనుభవిస్తుంది (బయటి నుండి వేడిని గ్రహించడం)→కంప్రెషన్→సంక్షేపణం (ఇండోర్ డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో వేడిని విడుదల చేయడం)→థ్రోట్లింగ్→బాష్పీభవన వేడి మరియు రీసైక్లింగ్, తద్వారా బాహ్య తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం నుండి ఎండబెట్టడం గదికి వేడిని శీతలకరణి ప్రసరింపజేస్తుంది. వ్యవస్థ లోపల.

    ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత హీటర్ నిరంతరం ఒక చక్రంలో ఎండబెట్టడం గదిని వేడి చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం గది లోపల సెట్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్న తర్వాత (ఉదా, 70 ° C వద్ద సెట్ చేస్తే, హీటర్ స్వయంచాలకంగా ఆపరేషన్ నిలిపివేస్తుంది), మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్ స్థాయి కంటే పడిపోయినప్పుడు, హీటర్ స్వయంచాలకంగా వేడిని పునఃప్రారంభిస్తుంది. డీయుమిడిఫికేషన్ సూత్రం ఇన్-సిస్టమ్ టైమర్ రిలే ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది. టైమర్ రిలే డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోని తేమ ఆధారంగా డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ ఫ్యాన్‌కు డీహ్యూమిడిఫికేషన్ వ్యవధిని నిర్ధారిస్తుంది (ఉదా, డీహ్యూమిడిఫికేషన్ కోసం ప్రతి 21 నిమిషాలకు 1 నిమిషం రన్ అయ్యేలా ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం). డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ వ్యవధిని నియంత్రించడానికి టైమర్ రిలేను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఎండబెట్టడం గదిలో కనిష్ట తేమ ఉన్నప్పుడు డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ వ్యవధిని నియంత్రించడంలో అసమర్థత కారణంగా ఎండబెట్టడం గదిలో వేడి నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - అడపాదడపా ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్ రకం B

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - అడపాదడపా ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్ రకం B

    సంక్షిప్త వివరణ:

    థర్మల్ కండక్షన్ టైప్ B అడపాదడపా ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రమ్ డ్రమ్ డ్రైయర్ అనేది పొడి, గ్రాన్యులర్ మరియు స్లర్రీ వంటి ఘన పదార్థాల కోసం మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన ఫాస్ట్ డీహైడ్రేషన్ మరియు డ్రైయింగ్ పరికరం. ఇది ఆరు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫీడింగ్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, డ్రమ్ యూనిట్, హీటింగ్ సిస్టమ్, డీయుమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్. ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు డ్రమ్‌లోకి వస్తువులను చేరవేసేందుకు ట్రాన్స్‌మిషన్ మోటార్ ముందుకు తిరుగుతుంది.

    ఆ తరువాత, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ఆగిపోతుంది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మోటారు ముందుకు తిరుగుతూ, దొర్లుతూ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, డ్రమ్ దిగువన ఉన్న తాపన వ్యవస్థ డ్రమ్ గోడను ప్రారంభిస్తుంది మరియు వేడి చేస్తుంది, లోపల ఉన్న వస్తువులకు వేడిని బదిలీ చేస్తుంది. తేమ ఉద్గార ప్రమాణానికి చేరుకున్న తర్వాత, డీహ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్ తేమను తొలగించడం ప్రారంభిస్తుంది. ఎండబెట్టడం తర్వాత, తాపన వ్యవస్థ పనిని నిలిపివేస్తుంది, పదార్థాలను విడుదల చేయడానికి ట్రాన్స్మిషన్ మోటార్ రివర్స్ అవుతుంది, ఈ ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్ను పూర్తి చేస్తుంది.

  • వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - అడపాదడపా ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్ రకం A

    వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్ - అడపాదడపా ఉత్సర్గ రోటరీ డ్రైయర్ రకం A

    థర్మల్ ఎయిర్ కన్వెక్షన్ టైప్ A అడపాదడపా డిశ్చార్జ్ రోటరీ డ్రైయర్ అనేది మా కంపెనీ ప్రత్యేకంగా గ్రాన్యులర్, ట్విగ్ లాంటి, ఫ్లేక్ లాంటి మరియు ఇతర సాలిడ్ స్టఫ్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన ఫాస్ట్ డీహైడ్రేటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ పరికరం. ఇది ఆరు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫీడింగ్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, డ్రమ్ యూనిట్, హీటింగ్ సిస్టమ్, డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ మరియు ఫ్రెష్ ఎయిర్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్. ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు డ్రమ్‌లోకి వస్తువులను చేరవేసేందుకు ట్రాన్స్‌మిషన్ మోటార్ ముందుకు తిరుగుతుంది.

    ఆ తరువాత, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ఆగిపోతుంది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మోటారు ముందుకు తిరుగుతూ, దొర్లుతూ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, వేడి గాలి వ్యవస్థ పనిచేయడం ప్రారంభించండి, డ్రమ్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా కొత్త వేడి గాలి లోపలికి ప్రవేశించేలా చేసి, పూర్తిగా వస్తువులను సంప్రదించడం, వేడిని బదిలీ చేయడం మరియు తేమను తొలగించడం, ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ద్వితీయ ఉష్ణ రికవరీ కోసం తాపన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. తేమ ఉద్గార ప్రమాణాన్ని చేరుకున్న తర్వాత, డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ సిస్టమ్ మరియు తాజా గాలి వ్యవస్థ ఏకకాలంలో ప్రారంభమవుతాయి. తగినంత ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత, తేమతో కూడిన గాలి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు వేడిచేసిన తాజా గాలి ద్వితీయ తాపన మరియు వినియోగం కోసం వేడి గాలి వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మోటారు డిశ్చార్జ్ స్టఫ్‌లకు రివర్స్ అవుతుంది, ఈ ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.