చైనాలో డ్రైయింగ్ మరియు హీటింగ్ పరిశ్రమలో ప్రముఖ డిజైనర్, తయారీదారు మరియు ఇన్‌స్టాలర్
2007 నుండి పరిశోధన, అభివృద్ధి, తయారీ, సంస్థాపన మరియు అమ్మకాల తర్వాత.
కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రైయర్
చిన్న వివరణ:
బెల్ట్ డ్రైయర్ అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి ఎండబెట్టే పరికరం, ఉష్ణ మూలం విద్యుత్, ఆవిరి, సహజ వాయువు, గాలి శక్తి, బయోమాస్ మొదలైనవి కావచ్చు. దీని ప్రధాన సూత్రం మెష్ బెల్ట్ (మెష్ సంఖ్య 12-60) పై వస్తువులను సమానంగా వ్యాప్తి చేయడం, ఆపై ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం బెల్ట్‌ను డ్రైయర్‌లో ముందుకు వెనుకకు తరలించడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. వేడి గాలి వస్తువుల గుండా వెళుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి డీహ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆవిరి విడుదల అవుతుంది.
డ్రైయర్ పొడవు ప్రామాణిక విభాగాలతో కూడి ఉంటుంది. స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి, డ్రైయర్‌ను బహుళ పొరలుగా తయారు చేయవచ్చు. సాధారణమైనవి 3-7 పొరలు, 6-40 మీటర్ల పొడవు మరియు 0.6-3.0 మీటర్ల ప్రభావవంతమైన వెడల్పు. బెల్ట్ డ్రైయర్ అనుమతించే వేగం, పొడవు మరియు వెడల్పును వస్తువుల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఉదాహరణకు, కూరగాయలను ఎండబెట్టేటప్పుడు
ఉదాహరణకు, కూరగాయలను ఎండబెట్టేటప్పుడు, ప్రారంభ ఎండబెట్టడం, మధ్య ఎండబెట్టడం మరియు చివరి ఎండబెట్టడం విభాగాలను ఏర్పరచడానికి బహుళ విభాగాలను సాధారణంగా శ్రేణిలో కలుపుతారు.
ప్రారంభ ఎండబెట్టడం విభాగంలో, అధిక తేమ శాతం మరియు పేలవమైన గాలి పారగమ్యత కారణంగా, సన్నగా ఉండే పదార్థ మందం, వేగవంతమైన మెష్ బెల్ట్ నడుస్తున్న వేగం మరియు అధిక ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి. ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండని వస్తువులకు, ప్రారంభ విభాగం ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీల వరకు ఉండవచ్చు.
చివరి విభాగంలో, నివాస సమయం ప్రారంభ దశ కంటే 3-6 రెట్లు, పదార్థం యొక్క మందం ప్రారంభ దశ కంటే 2-4 రెట్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత 80 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది. బహుళ-దశల మిశ్రమ ఎండబెట్టడం వాడకం బెల్ట్ డ్రైయర్ పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
లక్షణాలు
తక్కువ పెట్టుబడి, వేగంగా ఎండబెట్టడం వేగం, అధిక బాష్పీభవన తీవ్రత.
అధిక సామర్థ్యం, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మంచి మరియు సమానంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత.
ప్రామాణిక ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తిని బట్టి దశల సంఖ్యను పెంచవచ్చు.
ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేడి గాలి పరిమాణం, తాపన ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ నివాస సమయం మరియు దాణా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ అనువైనది, మెష్ బెల్ట్ ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్ మరియు మెటీరియల్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
వేడి గాలిలో ఎక్కువ భాగం రీసైకిల్ చేయబడుతుంది, ఖర్చు ఆదా అవుతుంది మరియు అధిక శక్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
ఈ ప్రత్యేకమైన గాలి పంపిణీ పరికరం వేడి గాలి పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉష్ణ మూలం ఆవిరి, గాలి శక్తి హీట్ పంప్, ఉష్ణ వాహక నూనె, విద్యుత్ లేదా గ్యాస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ కావచ్చు.
పని చేసే స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
అప్లికేషన్ పరిధి
ఇది ప్రధానంగా కూరగాయలు, అధిక నీటి శాతం కలిగిన ఔషధ పదార్థాలు వంటి మంచి ఫైబర్ మరియు గాలి పారగమ్యత కలిగిన రేకులు, స్ట్రిప్స్ మరియు గ్రాన్యూల్స్ వంటి చిన్న పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టలేము మరియు ఎండిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని నిర్వహించడం అవసరం. సాధారణ పదార్థాలలో ఇవి ఉన్నాయి: కొంజాక్, మిరపకాయ, ఎరుపు ఖర్జూరం, వోల్ఫ్‌బెర్రీ, హనీసకేల్, కోరిడాలిస్ యాన్హుసువో ముక్కలు, లిగస్టికమ్ సినెన్స్ 'చువాన్‌క్సియోంగ్' ముక్కలు, క్రిసాన్తిమం, గడ్డి, ముల్లంగి, ఐవీ నాచులు, డే లిల్లీ మొదలైనవి.
సాంకేతిక వివరణ
| పరామితి రకం | జిడిడబ్ల్యు 1.0-12 | జిడిడబ్ల్యు 1.2-12 | జిడిడబ్ల్యు 1.5-15 | జిడిడబ్ల్యు 1.8-18 | జిడిడబ్ల్యు2.0-20 | జిడిడబ్ల్యు 2.4-24 |
| మూలకం | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| బ్యాండ్‌విడ్త్ | 1 | 1.2 | 1.5 समानिक स्तुत्र | 1.8 ఐరన్ | 2 | 2.4 प्रकाली |
| ఎండబెట్టడం పొడవు | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
| ప్లై మందం | 10~80మి.మీ | |||||
| ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత | 60~130℃ | |||||
| ఆవిరి పీడనం | 0.2~0.8㎫ | |||||
| ఆవిరి వినియోగం (కి.గ్రా/గం) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
| పేవింగ్ ప్రాంతం (5 అంతస్తులు) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 తెలుగు | 162 తెలుగు | 200లు | 288 తెలుగు |
| ఎండబెట్టే సమయం | 0.5-10 | 0.5-10 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2-18 | 2-20 |
| ఎండబెట్టడం తీవ్రత | 3-8 | |||||
| అభిమానుల సంఖ్య | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| పరికరం యొక్క మొత్తం శక్తి | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
| సరిహద్దు పరిమాణం | 18.75 (समाहित) के स� | 18.75 (समाहित) के स� | 21.75 (समानी) అనేది समानी स्तु� | 25.75 (समानी) అనేది समान� | 27.75 ఖరీదు | 31.75 ఖరీదు |
| 1.6 ఐరన్ | 1.8 ఐరన్ | 2.2 प्रविकारिका 2.2 प्रविका 2.2 प्रविक | 2.5 प्रकाली प्रकाल� | 2.7 प्रकाली | 3 | |
| 2.96 తెలుగు | 2.96 తెలుగు | 2.96 తెలుగు | 2.96 తెలుగు | 3.35 మామిడి | 3.35 మామిడి | |
