వెస్ట్రన్ ఫ్లాగ్—ఆరబెట్టే పరికరాల వర్గీకరణ

Ⅰ. ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టడం

ఎండబెట్టే పరికరాలలో, సర్వసాధారణమైన ఎండబెట్టే పరికరాలు ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ డ్రైయర్. ఉదాహరణకు,వేడి గాలి ఎండబెట్టడం, తేమను ఆవిరి చేయడానికి వేడి గాలి మరియు పదార్థ సంపర్కం ఉష్ణ మార్పిడి కోసం. సాధారణ రకాల ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టే పరికరాలు ఎయిర్ సస్పెన్షన్ డ్రైయర్‌లు, ఉదాహరణకు ఫ్లూయిడ్జ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్‌లు, ఫ్లాష్ డ్రైయర్‌లు, ఎయిర్ డ్రైయర్‌లు, స్ప్రే డ్రైయర్‌లు, వెంటిలేషన్ డ్రైయర్‌లు, ఫ్లో డ్రైయర్‌లు, ఎయిర్ ఫ్లో రోటరీ డ్రైయర్‌లు, స్టిరింగ్ డ్రైయర్‌లు, ప్యారలల్ ఫ్లో డ్రైయర్‌లు,రోటరీ డ్రైయర్‌లుమరియు మొదలైనవి.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఒకే యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు కలిపి ఉపయోగించే యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఎయిర్ ఫ్లో డ్రైయర్, ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్, స్ప్రే డ్రైయర్ మొదలైనవి వేడి గాలిని ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో పదార్థాల బదిలీ పూర్తవుతుంది మరియు అటువంటి డ్రైయర్లు ప్రధానంగా ప్రసార భాగాలు లేకపోవడం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

పొడి, కణిక మరియు ఫ్లేక్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి, సాధారణ మార్గం ఏమిటంటే, కణిక ఉపరితలంపై వేడి గాలి లేదా వాయు ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం మరియు నీటిని ఆవిరి చేయడానికి వాయుప్రవాహం ద్వారా పదార్థానికి వేడిని బదిలీ చేయడం. ఆవిరైన నీటి ఆవిరి నేరుగా గాలిలోకి వెళ్లి తీసివేయబడుతుంది. ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం మాధ్యమం గాలి, జడ వాయువు, ప్రత్యక్ష దహన వాయువు లేదా సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి.

ఈ పద్ధతి వేడి గాలిని పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి తెస్తుంది మరియు వేడి చేసేటప్పుడు తేమను తొలగిస్తుంది. వేడి గాలి విక్షేపణను నివారించడానికి పదార్థం మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడం కీలకం. ఐసోకినెటిక్ ఎండబెట్టడం సమయంలో పదార్థ ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలి యొక్క తడి బల్బ్ ఉష్ణోగ్రతకు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిని ఉపయోగించడం వల్ల వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలను కూడా ఎండబెట్టవచ్చు. ఈ ఎండబెట్టడం పద్ధతిలో అధిక ఎండబెట్టడం రేటు మరియు తక్కువ పరికరాల ధర ఉంటుంది, కానీ ఉష్ణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, అనేక ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టడం పరికరాల ప్రాథమిక పరిస్థితి క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) వెంటిలేషన్ డ్రైయర్

బ్లాక్ యొక్క ఉపరితలం లేదా స్థిర ఆకృతిలో స్థిరపడిన పదార్థాన్ని వేడి గాలికి తాకేలా చేయండి. ఎండబెట్టడం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.

(2) ఫ్లూయిడ్ చేయబడిన బెడ్ డ్రైయర్

పొడి మరియు కణిక పదార్థాల పొర దిగువ నుండి వేడి గాలిని సమానంగా వీచి, దానిని ప్రవహించేలా చేయండి, తద్వారా పదార్థాలు తీవ్రంగా కలిపి చెదరగొట్టబడతాయి. ఎండబెట్టడం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) ఎయిర్ ఫ్లో డ్రైయర్

ఈ పద్ధతి పొడిని అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిలో చెదరగొట్టేలా చేస్తుంది మరియు ఎండబెట్టేటప్పుడు పదార్థాన్ని ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ మోడల్ తక్కువ ఎండబెట్టే సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో పదార్థాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలిలోకి ప్రవేశించే ముందు ఎక్కువ నీటిని తొలగించడానికి యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించే ముందు పదార్థాన్ని డ్రైయర్‌లోకి పంపితే డ్రైయర్ మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.

(4) స్ప్రే డ్రైయర్

తద్వారా ద్రావణం లేదా స్లర్రీ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలి అటామైజేషన్‌లో పడిపోతాయి, అదే సమయంలో చుక్కలు పడిపోతాయి తక్షణ ఎండబెట్టడం. ఎండబెట్టడం యొక్క ఈ పద్ధతి తక్కువ సమయం, సామూహిక ఉత్పత్తికి, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పంచ్, డై ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(5) రోటరీ సిలిండర్ డ్రైయర్

తిరిగే డ్రమ్ ద్వారా పౌడర్, బ్లాక్, స్లర్రీ పదార్థాలను వేడి గాలికి తాకేలా చేయండి. ఈ పద్ధతి సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మట్టి పదార్థాన్ని ఎండబెట్టిన తర్వాత కణిక పదార్థంగా విడుదల చేయవచ్చు, అనేక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఖనిజ ఎండబెట్టడం ఈ విధంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(6) ఫ్లాష్ డ్రైయర్

పదార్థం హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ స్టిరింగ్ బ్లేడ్ ద్వారా కదిలించబడుతుంది, తద్వారా అది ఎండబెట్టడం సమయంలో గ్యాస్ స్ట్రీమ్ యొక్క భ్రమణ కదలికలో చెదరగొట్టబడుతుంది. సాధారణంగా మీడియం-వాల్యూమ్ పదార్థాల ఎండబెట్టడానికి వర్తిస్తుంది, ఎక్కువగా పేస్ట్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

Ⅱ. ప్రసరణ ఎండబెట్టడం

కండక్షన్ డ్రైయింగ్ అనేది తేమ కణాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కండక్షన్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. బాష్పీభవించిన నీటి ఆవిరిని వాక్యూమ్ ద్వారా సంగ్రహిస్తారు లేదా తేమ యొక్క ప్రధాన వాహకమైన వాయుప్రవాహం ద్వారా విడుదల చేస్తారు మరియు వేడి-సున్నితమైన గ్రాన్యులర్ పదార్థాలకు వాక్యూమ్ ఆపరేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది. కండక్షన్ డ్రైయింగ్ పరికరాలలో, పేస్ట్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి ప్యాడిల్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి-సున్నితమైన పాలిమర్‌లు లేదా కొవ్వు గుళికలను ఎండబెట్టడానికి ఇమ్మర్షన్ ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ వంటి అంతర్గత ప్రవాహ గొట్టాలతో కూడిన రోటరీ డ్రైయర్‌లు ఇప్పుడు రూపొందించబడ్డాయి, ఇది సాధారణ ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతు మాత్రమే.

వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ పీడనంతో ఎండబెట్టే ప్రక్రియ, దీని ద్వారా పదార్థాన్ని వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో వేడి చేయడం ద్వారా తేమ అంతర్గతంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది, అంతర్గతంగా ఆవిరైపోతుంది, సబ్లిమేట్ అవుతుంది మరియు ఉపరితలంపై ఆవిరైపోతుంది. దీనికి తక్కువ తాపన ఉష్ణోగ్రత, మంచి యాంటీఆక్సిడెంట్ పనితీరు, ఏకరీతి ఉత్పత్తి తేమ శాతం, ఉన్నతమైన నాణ్యత మరియు అప్లికేషన్ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ పనిచేయడం ఖరీదైనది, మరియు పదార్థాన్ని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఆక్సిజన్ లోపం కింద ఎండబెట్టవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా తాపన మాధ్యమం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద ఎండబెట్టడం ద్వారా అది క్షీణించినప్పుడు మాత్రమే వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఒక నిర్దిష్ట బాష్పీభవన సామర్థ్యం కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు పరికరాల పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్ కోసం, తగిన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వేడి లేదా సౌర కలెక్టర్‌ను ఉష్ణ మూలంగా ఎంచుకోవచ్చు, కానీ డ్రైయర్ యొక్క పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.

Ⅲ. కాంబినేషన్ ఎండబెట్టడం

వేర్వేరు ఎండబెట్టడం పద్ధతులను ఉపయోగించి, వేర్వేరు ఎండబెట్టడం సూత్రాల కలయిక, వాటి సంబంధిత బలాలను పోషించవచ్చు మరియు ఎండబెట్టడం పరికరాల లోపాలను భర్తీ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రత్యక్ష ఎండబెట్టడం పద్ధతి మరియు పరోక్ష ఎండబెట్టడం పద్ధతి మరియు పరోక్ష ఎండబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగించి అవసరమైన వేడిలో ఎక్కువ భాగాన్ని ఎండబెట్టడం అందించవచ్చు. ఈ విధంగా, ఎండబెట్టడం రేటును మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష ఎండబెట్టడం పద్ధతి మరియు చిన్న పరికరాల పరిమాణం మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యంతో ఎండబెట్టడం పరికరాలను పొందవచ్చు.

స్ప్రే డ్రైయర్ మరియు వైబ్రేషన్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ డ్రైయర్ కాంబినేషన్, రేక్ డ్రైయర్ మరియు వైబ్రేషన్ ఫ్లూయిడ్ బెడ్ డ్రైయర్ కాంబినేషన్, రోటరీ మిక్సింగ్ డ్రైయర్, కండక్షన్ మిక్సింగ్ డ్రైయర్, ఎయిర్ డ్రైయర్ మరియు ఫ్లూయిడ్ బెడ్ డ్రైయర్ కాంబినేషన్ వంటి కంబైన్డ్ డ్రైయింగ్ పరికరాలను కూడా ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సింగిల్ స్ప్రే డ్రైయర్ వంటి తక్కువ తేమను పొందడం ఈ ప్రయోజనం యొక్క కలయిక, ఉత్పత్తి యొక్క 1% -3% తేమను పొందవచ్చు, ఉదాహరణకు 0.3% లేదా అంతకంటే తక్కువ తేమ, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా 120 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం, ఉష్ణ శక్తి నష్టం చాలా పెద్దది. అదేవిధంగా, తేమ కోసం మరిన్ని అవసరాలు ఉంటే, 0.1% కంటే తక్కువ తేమ, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత 130 ℃ కంటే ఎక్కువగా అవసరం. ఉష్ణ శక్తిని ఆదా చేయడానికి, స్ప్రే డ్రైయర్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం యొక్క రూపకల్పనలో 90 ℃ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, తద్వారా తేమ 2% వరకు, 60 ℃ వేడి గాలి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ రికవరీని క్షితిజ సమాంతర ద్రవీకృత మంచం ఎండబెట్టడం కోసం సిరీస్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, తేమ ముగింపు 0.1% లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉష్ణ శక్తి 20% ఆదా చేస్తుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టినప్పుడు లేదా ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ సున్నితత్వం మార్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మారుతాయి. సహజంగానే, ఈ సందర్భంలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు రకాల ఎండబెట్టడం పరికరాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఎండబెట్టడం మంచిది.

మరి, మీ మెటీరియల్స్ కు తగిన డ్రైయర్ లను ఎలా ఎంచుకోవాలి? కమ్యూనికేట్ చేయడానికి స్వాగతం!